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優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄,要保證完美的模具硬度

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:3398    發(fā)布時(shí)間: 2020-12-17 

1.模具硬度不足的原因

(1)模具截面大,鋼材淬透性差,如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

(2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

(3)模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。

(4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。

(5)模具淬火溫度過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,加熱保溫時(shí)間不足,使模具鋼的相變不完全。

(6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢,分級與等溫溫度過高或時(shí)間過長,淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

(7)堿浴水分過少,或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多,或淬火冷卻介質(zhì)老化。

(8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過高,冷卻不足。

(9)回火不充分及回火溫度過高等。

優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄,要保證完美的模具硬度

2.對策

(1)正確選用模具鋼種,大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼,這樣才能保證鋁合金壓鑄的質(zhì)量。

(2)加強(qiáng)原材料檢查,確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不宜多次退火,以防石墨化。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良好的預(yù)備熱處理組織。

(4)熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮,并注意加熱時(shí)的保護(hù),盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。

(5)正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù),確保相變充分,以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻,以獲得合格的金相組織。

(6)正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式,嚴(yán)格控制分級與等溫溫度和時(shí)間。

(7)要嚴(yán)格控制堿浴水分含量,對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換,并保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

(8)對尺寸大的模具,適當(dāng)延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間,防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

(9)模具淬火后應(yīng)及時(shí)、充分回火,并防止回火溫度過高。

(10)對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。

(11)進(jìn)行表面強(qiáng)化處理,這點(diǎn)很重要,是鋁合金壓鑄時(shí)保證模具壽命的重要手段。

標(biāo)簽: 鋁合金壓鑄
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