壓鑄模具熱處理變形的影響因素很多，原料、工藝、加工手法等等都是，鋁合金壓鑄廠需要嚴加管控這些環(huán)節(jié)，才能做到預防壓鑄模具熱處理變形。

1.選材一定要合適，很多鋁合金壓鑄廠為了方便，模具鋼全采用一種鋼材，雖然這樣在處理手法、工藝上能夠更加的得心應手，但是只能應對精度差不多的鋁合金壓鑄件，一旦出現(xiàn)精度要求較高的訂單，就很可能出現(xiàn)精度達不到客戶要求的情況，這和模具鋼的材料有不小的關系。

2.模具設計的原因

壓鑄模具變化越平緩的地方，越不容易變形，而薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等設計，熱處理時模具各部位的熱應力和組織力的不同，變形幾率會比較大。所以還是老生常談的那句，盡可能采用平滑過渡的結(jié)構(gòu)設計，預留加工余量，避免淬火后模具直接報廢而沒有挽救的余地。

3.模具加工工藝，預熱很重要。機械加工過程中會殘留應力，加大了模具熱處理后的變形風險。而預熱會大幅度減少應力的產(chǎn)生。

4.適當?shù)臒崽幚硭俣?，有些鋁合金壓鑄廠為了能夠盡快開模，往往加熱的速度很快，而較快的加熱速度往往會有較大的變形風險。